模具，作為“工業之母”，是制造業實現高效、精準生產的核心工藝裝備。從汽車車身的精密沖壓到電子產品的微型注塑，從航空航天的高強度鍛造到醫療器械的復雜成型，模具的性能與質量直接決定了終端產品的競爭力。在全球制造業向智能化、綠色化、高端化轉型的背景下，模具加工行業正經歷從“規模擴張”到“價值重構”的深刻變革。
一、模具加工行業發展現狀及競爭格局分析
(一)技術迭代：從“經驗驅動”到“數據賦能”
當前，模具加工行業正經歷技術范式的革命性升級。CAD/CAM/CAE一體化技術、3D打印、AI仿真等數字化工具的深度應用，徹底改變了傳統模具的設計與制造流程。例如，通過AI算法優化模具結構，可實現成形過程的動態模擬與缺陷預測，將設計周期大幅縮短，試錯成本降低;3D打印技術則突破了復雜結構模具的加工限制，使多材料復合模具的快速成型成為可能，交付周期顯著壓縮。這種技術變革不僅提升了模具的精度與穩定性，更推動了行業從“勞動密集型”向“技術密集型”轉型。
(二)應用場景：傳統領域深耕與新興賽道崛起
模具的應用邊界持續拓展，形成“傳統領域穩增長、新興領域增動能”的格局。在汽車領域，新能源汽車的輕量化需求催生了高強度鋼、鋁合金、碳纖維復合材料成形模具的技術突破，一體化壓鑄模具成為行業新熱點;在電子領域，5G設備、智能穿戴產品的普及推動了微型精密沖壓模具、半導體封裝模具的研發，技術壁壘持續抬升;在航空航天領域，大型復合材料模具的國產化進程加速，為國產大飛機、商業航天提供關鍵支撐。此外，醫療器械、軌道交通等高端裝備制造業的發展，也為模具行業開辟了增量空間。
(三)區域格局：集群化與全球化并行
中國模具產業已形成“長三角、珠三角、環渤海”三大核心集群，貢獻超七成產值，并呈現“東部研發+中西部制造”的協同模式。長三角聚焦高端模具研發與制造，依托跨國企業研發中心推動國際技術合作;珠三角依托電子產業優勢，深耕電子模具、家電模具細分領域，并通過跨境電商平臺拓展海外市場;環渤海則在重型裝備模具領域占據優勢。中西部地區依托成本優勢與政策扶持，承接東部產業轉移，形成“大宗模具制造+配套服務”的特色模式。同時，中國模具企業正加速全球化布局，通過在東南亞、中東設立生產基地，規避國內集采壓力，并通過WHO預認證進入國際公共采購體系。
(四)競爭格局：頭部集中與細分突圍并存
行業集中度持續提升，頭部企業通過技術積累與資本整合形成“技術+規模”雙優勢，智能化改造淘汰低效產能，中小企業面臨出清壓力。然而，在細分領域，具備技術特色的“小巨人”企業仍有機會突圍。例如，專注半導體封裝模具的企業通過突破光刻機、刻蝕機等設備技術瓶頸，推動國產替代;聚焦醫療器械精密模具的企業通過滿足高精度、高潔凈度要求，構建差異化競爭力。此外，國際模具巨頭在中國市場仍占據一定份額，但國內企業通過產學研協同在超精密加工領域取得突破，逐步縮小與國際先進水平的差距。
(一)總體規模：穩健增長與高端缺口
中國模具行業市場規模持續擴大，已成為全球最大的模具市場之一。然而，市場供需結構呈現“高端緊缺與低端過剩”并存的矛盾：高端精密模具需求旺盛，但國內企業在技術、材料、工藝等方面仍存在短板，部分高精度模具依賴進口;低端模具市場則面臨產能過剩、競爭激烈的問題。這種結構性矛盾推動行業向“質量優先、效率驅動”轉型，高端模具占比逐步提升，技術壁壘成為利潤分配的核心邏輯。
(二)細分市場：三大引擎驅動增長
新能源汽車模具：電池結構件模具、電機殼體模具、電控系統精密模具需求激增，成為行業增長的核心引擎。隨著新能源汽車滲透率提升，輕量化需求推動一體化壓鑄模具技術迭代，市場規模持續擴大。
半導體封裝模具：技術壁壘高，國產替代空間巨大。國內企業加速突破光刻機、刻蝕機等設備技術瓶頸，推動半導體模具國產化率提升，為投資者提供技術壁壘與政策紅利雙重機遇。
航空航天模具：大型復合材料模具、高精度鍛造模具需求穩步增長。隨著國產大飛機、商業航天項目的推進，航空航天模具市場成為行業新的增長點。
根據中研普華產業研究院發布的《2025-2030年中國模具加工行業市場全景調研及投資價值評估研究報告》顯示：
(三)區域市場：東部引領與中西部崛起
長三角、珠三角、環渤海三大集群憑借完善的產業鏈配套與技術創新優勢，持續引領行業發展。長三角聚焦高端模具研發，珠三角深耕電子模具細分領域，環渤海在重型裝備模具領域占據優勢。中西部地區依托成本優勢與政策扶持，承接東部產業轉移，形成“大宗模具制造+配套服務”的特色模式，成為行業新的增長極。
未來五年，模具加工行業將加速智能化轉型。智能模具將集成傳感技術、溫控技術、智能控制手段，實現產品成型過程的高效、精準和自動化控制。例如，通過數字孿生技術構建模具全生命周期管理系統，實現設計、制造、維護的協同優化;通過AI算法優化模具結構，提升成形過程的穩定性與良品率。此外，模具企業將向“整體解決方案提供商”延伸，提供從模具設計、制造到自動化生產線整合的一站式服務，推動制造業向“節能、節材、綠色、智能”方向升級。
在“雙碳”目標下，綠色模具將成為行業新標準。環保材料使用率將持續提升，可回收模具鋼、生物基塑料等新材料應用加速;循環經濟模式興起，模具再制造、余料回收等業務年均增長率顯著。例如，通過優化模具設計減少材料浪費，通過采用低碳加工工藝降低能耗，通過建立模具回收體系實現資源循環利用。綠色化不僅有助于企業降低生產成本，更成為提升國際競爭力的關鍵因素。
航空航天、半導體等領域對模具精度提出極致要求，推動行業向納米級精度突破。多材料復合模具技術(如金屬-陶瓷復合)成為研發熱點，可同時滿足高強度、高耐磨性與輕量化需求。例如，通過采用超硬模具鋼與涂層技術，提升模具使用壽命;通過研發新型復合材料，實現模具的輕量化與高性能化。精密化不僅提升了模具的技術門檻，更成為行業利潤分配的核心邏輯。
中研普華通過對市場海量的數據進行采集、整理、加工、分析、傳遞，為客戶提供一攬子信息解決方案和咨詢服務，最大限度地幫助客戶降低投資風險與經營成本，把握投資機遇，提高企業競爭力。想要了解更多最新的專業分析請點擊中研普華產業研究院的《2025-2030年中國模具加工行業市場全景調研及投資價值評估研究報告》。
研究院服務號
中研網訂閱號