擠壓機是一種材料加工的重要設備,其核心工作原理是通過施加壓力使材料發生可逆變形,進而獲得所需的形狀、截面或體積分布。擠壓機廣泛應用于塑料、金屬、食品等多個行業,能夠將原料轉化為連續的形狀。根據操作方式,擠壓機可以分為液壓擠壓機、機械擠壓機等類型。
依托國家重大科技項目攻關和產業鏈協同創新,中國已構建起覆蓋原材料供應、設備制造、工藝研發到下游應用的完整產業體系。如今,行業不僅實現了連續擠壓、多向模鍛等核心技術的突破,還在智能化控制、綠色制造等領域形成獨特優勢,成為全球擠壓機技術和裝備的重要輸出國。從汽車輕量化部件到航空航天結構件,從建筑型材到新能源材料,擠壓機產品已深度融入高端制造產業鏈,支撐著中國工業向高質量發展轉型。
中國擠壓機行業現狀分析
在技術層面,設備性能持續向高精度、高效率、高可靠性演進,例如通過計算機控制系統實現壓力與溫度的實時調控,結合數字孿生技術縮短工藝調試周期,推動生產效率提升。同時,綠色制造成為行業共識,低能耗液壓系統、余熱回收技術的應用,使設備能耗較傳統機型降低,契合“雙碳”目標下的產業升級需求。
傳統建筑、家電領域對中低端擠壓機的需求趨于穩定,而新能源汽車、航空航天、半導體等高端領域的增長動能顯著。例如,新能源汽車輕量化趨勢帶動鋁型材擠壓機需求激增,電池托盤、電機外殼等部件的精密成形要求,推動設備向大型化、智能化方向升級;航空航天領域對鈦合金、高溫合金等特種材料的加工需求,促使企業研發耐高溫、超高壓的專用擠壓設備。此外,消費電子、醫療器械等領域的微型化、定制化需求,催生了小型精密擠壓機市場的快速發展。
據中研產業研究院《2025-2030年中國擠壓機市場深度全景調研及投資前景分析報告》分析:
擠壓機行業的發展,既是技術突破的結果,也是產業鏈協同的產物。上游原材料端,高強度鋼材、精密液壓元件的國產化率提升,為設備性能升級奠定基礎;中游制造環節,通過產學研合作攻克模具設計、智能控制等關鍵技術,推動產品從“能用”向“好用”“耐用”跨越;下游應用領域的需求反饋,則反向驅動設備迭代,形成“需求-研發-應用-再創新”的閉環。這種全鏈條協同模式,不僅加速了技術轉化效率,還增強了行業應對市場波動的韌性。例如,當新能源汽車產業爆發式增長時,擠壓機企業能快速調整產品結構,推出適應電池極片、殼體加工的專用設備,實現供需動態平衡。
中國擠壓機行業發展趨勢分析
未來五年,中國擠壓機行業將呈現三大發展趨勢:
1. 智能化與數字化深度滲透
人工智能、物聯網技術將全面融入擠壓機設計與生產全流程。通過集成傳感器網絡和AI算法,設備可實現工藝參數的自動優化、故障預測性維護,以及生產數據的實時分析,大幅提升設備綜合效率(OEE)。例如,智能擠壓生產線能通過虛擬仿真預演材料流動狀態,減少試模次數;遠程運維平臺可實時監控設備運行狀態,降低停機風險。此外,模塊化設計將成為主流,通過標準化接口實現設備快速重組,滿足小批量、多品種的柔性生產需求。
2. 綠色制造技術加速應用
在“雙碳”目標推動下,擠壓機行業將從“被動合規”轉向“主動減排”。一方面,設備本身通過全電驅動、能量回收系統等技術降低能耗;另一方面,工藝端推廣低溫擠壓、近凈成形等技術,減少材料浪費和碳排放。同時,循環經濟模式逐步落地,舊設備回收再制造、廢金屬循環利用等產業鏈延伸業務將成為新增長點,推動行業向“資源節約型”“環境友好型”轉型。
3. 全球化布局與高端市場突破
國內頭部企業將通過技術輸出、海外建廠等方式,參與全球市場競爭。在東南亞、中東等新興工業化地區,依托“一帶一路”倡議拓展市場,提供定制化設備和整體解決方案;在歐美高端市場,通過并購技術型企業、參與國際標準制定,突破技術壁壘。同時,國產擠壓機將向航空航天、核工業等高端領域滲透,逐步替代進口設備,提升全球價值鏈地位。
中國擠壓機行業已從“制造大國”向“制造強國”邁進,技術自主化、產品高端化、市場全球化成為核心發展邏輯。未來,行業需應對三大挑戰:一是核心零部件如高精度減速機、伺服系統的國產化仍需突破,避免“卡脖子”風險;二是中小廠商同質化競爭加劇,需通過差異化技術和服務構建壁壘;三是國際貿易摩擦和技術標準壁壘可能影響海外市場拓展。
然而,機遇同樣顯著:新能源、新材料、高端裝備等國家戰略的推進,為擠壓機創造了增量市場;政策為技術創新提供政策紅利;產業鏈協同和產業集群效應持續增強,降低創新成本。未來,只有堅持以技術創新為核心,以綠色發展為導向,以全球視野布局市場,中國擠壓機行業才能在全球競爭中占據主導地位,為制造業升級提供堅實支撐。
想要了解更多擠壓機行業詳情分析,可以點擊查看中研普華研究報告《2025-2030年中國擠壓機市場深度全景調研及投資前景分析報告》。






















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