伺服系統行業發展如何?中國伺服系統行業發展現狀及前景分析

一、伺服系統行業概述

伺服系統是高端制造中的必要控制設備，決定了自動化機械的精度、控制速度和穩定性，大規模的伺服普及將是未來工業控制的特征之一。伺服系統廣泛運用于自動化系統中，其下游包括機床、紡織機械、包裝機械、電子制造行業等等。

伺服系統是一種自動化運動控制裝置，主要用于精確地實現對機械部件的位置、方位、狀態等進行控制。它決定了自動化機械的精度、控制速度和穩定性，因此說是工業自動化設備的核心。通常伺服系統主要包括伺服驅動器和伺服電機，以及編碼器。

伺服系統上游原材料包括稀土磁材、硅鋼金屬等，零部件包括電子元器件、IC芯片、傳感器、五金件等，其中具體又包括連接器、電容器、晶體管、接口器件、處理器等。伺服系統中游按專用性程度可分為通用伺服系統和專用伺服系統，按系統構成主要可以分為伺服電機、伺服驅動器、數控系統(伺服編碼器)等。伺服系統下游應用廣泛，涵蓋紡織、電子、機器人、醫療、光伏、鋰電等多個領域。

伺服系統產品的下游應用極為廣泛，涵蓋機床工具、紡織機械、電子制造設備、醫療設備、印刷機械等多個行業。2021年我國機床產量大幅提升，金屬切削機床產量為60.2萬臺，同比增長29.2%。未來隨著我國向高端制造業轉型，對機床的需求只會更大。作為機床所需的重要零部件，對伺服系統的需求自然隨之增加。

“十三五”明確提出加快建設制造強國，實施《中國制造2025》，加快發展新型制造業，實施智能制造工程，加快發展制造關鍵裝備等。隨著中長期的規劃提出，在8年內均會有配套政策支持，以達到規劃目標，保證行業增速。

二、中國伺服系統行業發展現狀

20世紀70年代開始，國外伺服系統技術發展迅速，孕育出德國西門子、法國施耐德、日本松下、日本三菱電機、日本安川、臺灣臺達等國際知名企業。我國伺服系統的自主研發起步較晚，目前主要的自主研發生產企業起步于2000年以后，伺服系統產品與國外相比存在一定差距。

當前我國中低端伺服系統已經能夠實現大規模量產，但高端伺服系統尚未形成商品化和批量生產能力，國內對精密伺服電機控制系統的需求主要依賴進口。隨著扶持政策對機器人產業的推進，以及國產伺服技術的不斷提升，我國伺服系統進口替代的步伐將加快。

據中研產業研究院《2024-2029年伺服系統產業現狀及未來發展趨勢分析報告》分析：

近年來，國內廠商通過引進、消化吸收國際先進技術等舉措，不斷加強伺服系統相關的技術研發和生產能力，國產伺服系統的產品質量和技術水平不斷提升，并逐漸在國內市場中取得一定的份額，國產品牌市場份額持續提升。根據MIR睿工業的數據，2022年我國通用伺服市場中，國產品牌占據約49.79%的市場份額。

匯川技術是通用伺服系統國產化領頭羊。從2020年到2022年，匯川技術在通用伺服系統市場份額快速提升，為伺服系統國產替代作出重要貢獻。

三、伺服系統行業前景

高動態響應能力、快速精準定位是伺服系統的核心競爭力。隨著芯片運算能力和集成度的提升、編碼器技術的升級，電機控制算法、自適應算法均能不斷優化，伺服系統的性能也在穩步提升。

隨著國內對大規模分布式控制裝置的需求上升，網絡化數字伺服的開發已經成為當務之急。模塊化不僅指伺服驅動模塊、電源模塊、再生制動模塊、通訊模塊之間的組合方式，而且指伺服驅動器內部軟件和硬件的模塊化和可重用性。

隨著機器人、人工智能的升溫，工業自動化趨勢愈演愈烈，而作為工業自動化的重要組成部分，由于受到我國及印度等新興市場需求引擎的刺激，全球伺服系統行業將迎來更大發展。

報告對中國伺服系統行業的內外部環境、行業發展現狀、產業鏈發展狀況、市場供需、競爭格局、標桿企業、發展趨勢、機會風險、發展策略與投資建議等進行了分析，并重點分析了我國伺服系統行業將面臨的機遇與挑戰。

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