鍛造模具產業分析報告 鍛造模具產業現狀分析

模具主素有“工業之母”的稱號，要是指工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具，廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。

目前模具被廣泛的運用于機械、電子、汽車、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫療、生物、能源等行業，上述行業中約 60%-80% 的零部件需要依靠模具加工成型。

模具種類很多。根據模具成型加工工藝，可分為沖壓模具、注塑模具、鑄造模具、鍛造模具、橡膠模具等。

鍛造模具行業概述

鍛造模具是在鍛造工藝過程中使用的模具，原材料在外力的作用下在鍛模中產生塑性變形，從而得到所需的形狀和尺寸的零件。

鍛造模具可根據鍛造溫度的不同分為熱鍛模、溫鍛模和冷鍛模。熱鍛模因設備的不同還可分為錘鍛模、螺旋壓力機鍛模、機械壓力機鍛模、平鍛模和液壓機鍛模等。在壓力機模鍛時需要設計加工模架，在鍛造工藝過程中還需要制坯(如輥鍛、楔橫軋)模、切邊模、沖孔模、校正模、冷精壓模等，這些模具和裝置也屬于鍛造模具類別。

國家統計局數據顯示，2021 年我國鍛造行業產值為 1335.45 億元，比 2020 年的1293.4億元增長了42.05億元。2016年以來，鍛造行業產值累計增長290.08 億元，2016-2021 年 CAGR 為 5.02%。

我國鍛件企業在精密化、整體化加工工藝方面逐漸突破，材料應用方面，航空鍛件中鈦合金、高溫合金的應用愈發廣泛。

鍛造模具是模鍛件生產中必需的關鍵工藝裝備，是設備每一行程都需要使用的工具，在模鍛件生產中起著舉足輕重的作用。

鍛造模具產業現狀分析

隨著我國經濟的快速發展，汽車、航空航天、軍工等行業也隨之快速發展，推動了我國模鍛件需求量的增長。在需求的推動下，我國模鍛件行業發展迅速，產量也呈穩定增長的態勢。據資料顯示，2021年我國模鍛件產量為934萬噸，同比增長5.5%。

從全球鍛造行業來看，德國、美國、俄羅斯、日本、英國等國外先進鍛造企業，依靠長期的技術積累和強大的研發能力，在鍛造技術、鍛造工藝和裝備水平等方面都處于世界領先地位，長期壟斷全球大型高端鍛件市場。而中國、印度等發展中國家則依靠較低的成本和快速發展的市場得以占領低端鍛件市場。我國鍛造業起步較晚，加之早期我國在裝備制造業中的發展路徑是“重主機、輕配套”，因此制造、加工、檢測工藝要求較高的零部件產量不足，質量不高，主要依靠較低的成本和快速發展的市場占領低端鍛件市場。

據中研產業研究院《2024-2029年鍛造模具產業現狀及未來發展趨勢分析報告》分析：

鑄造和鍛壓是裝備制造業不可或缺的工藝環節，是眾多主機產品和高端裝備創新發展的重要支撐和基礎保障，關乎裝備制造業產業鏈供應鏈安全穩定。

工信部等三部門聯合印發《關于推動鑄造和鍛壓行業高質量發展的指導意見》，明確提出到 2025 年，鑄造和鍛壓行業總體水平進一步提高，保障裝備制造業產業鏈供應鏈安全穩定的能力明顯增強。產業結構更趨合理，產業布局與生產要素更加協同。

近年來我國對裝備制造業日益重視，隨著國家大力發展裝備制造業的產業政策落地和市場需求推進，鍛造行業作為裝備制造業的基礎和支柱，進行了產業結構調整，優化了行業的整體結構和產品結構，實現了產品升級和技術換代，提高了行業的整體水平，國產化水平逐步提高，縮短了與國外先進水平的差距。

2023年，全國制造業規模以上工業增加值同比增長5.0%，制造業總體規模連續14年位居全球第一。隨著我國制造業整體水平的提高，我國鍛造模具技術將達到國際先進水平，部分有創新性與獨特性的技術將達到國際領先水平。

報告對我國鍛造模具市場的發展狀況、供需狀況、競爭格局、贏利水平、發展趨勢等進行了分析。報告重點分析了鍛造模具前十大企業的研發、產銷、戰略、經營狀況等。報告還對鍛造模具市場風險進行了預測，為鍛造模具生產廠家、流通企業以及零售商提供了新的投資機會和可借鑒的操作模式。

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