在我國,通用焊接設備的設計與制造已有較長的歷史,并已頒布實施了一系列有關的國家標準和行業標準,對促進通用焊接設備制造業的發展和保證焊接設備的質量和安全可靠起到了重要的作用。我國現行的有關通用焊接設備的國家標準和行業標準最主要的標準有GB/T8118-1995《電弧焊機通用技術條件》;GB15578-1995《電阻焊機的安全要求》,GBl5579-1995《弧焊設備安全要求第1部分焊接電源》。
為確保焊接設備行業數據精準性以及內容的可參考價值,我們研究團隊通過上市公司年報、廠家調研、經銷商座談、專家驗證等多渠道開展數據采集工作,并對數據進行多維度分析,以求深度剖析行業各個領域,使從業者能夠從多種維度、多個側面綜合了解焊接設備行業的發展態勢,創新前沿熱點,進而賦能焊接設備從業者搶跑轉型賽道。
根據中國電器工業協會電焊機分會對61家重點企業統計:2020年電焊機工業總產值為148.0億元,同比增長12.7%;工業銷售產值為141.46億元,同比增長12.6%;工業增加值為42.77億元,同比增長9.1%。2020年61家電焊機企業全年從業人員平均數為15851人,較2019年增加了128人,其中技術人員共有3744人,占比23.6%,表明電焊機行業為非高科技產業。2019年中國電焊機行業61家主要企業主營業務收入為124.41億元,2020年主營業務收入增加至133.36億元,同比增長7.2%。
憑借廣闊的消費市場、成熟的制造能力以及廉價的生產要素,中國成為世界消費電子制造中心。數據顯示,2021年我國消費電子市場規模達到18113億元,市場規模龐大。隨著我國疫情形勢好轉以及市場需求的恢復,預計2023年我國消費電子市場規模將達19200億元。
要提高焊接機器人的效率,就要幫助焊接人員更好地控制焊接過程,同時提高激光焊接的智能化和自動化程度。這些問題可以通過焊接機器人配備的一些先進功能得到解決。例如柔性拖拽示教,它允許操作員通過手動移動機器人的末端執行器(通常是機械臂的末端),來示范機器人執行特定任務或動作的方式。一體化末端力控也能是機器人在于人類交互式更加安全,提高機器人的操作精讀和效率。具體來說,就是在機器人運動控制中,通過在末端執行器上安裝力傳感器,實現對末端執行器施加的力和例句進行實時測量和控制。
我國也有一些擁有此類研發實力的國產廠商,例如大族機器人。除此之外,其Elfin-Pro系列協作機器人配備了電弧跟蹤、激光焊縫跟蹤等技術,通過預置焊接工藝包等手段,改善焊接工作中容易出現的人工誤差,降低人工在焊接中的比重,實現低門檻操作。
焊接行業走向自動化、智能化,是未來的大勢所趨。焊接機器人與自動化生產線等智能化設備相結合,可以大幅提高生產效率,從而造福建筑、造船、裝備制造、汽車、畫工等多個下游行業。
焊接工具行業市場機遇分析
首先,隨著全球制造業的持續發展,焊接作為重要的連接工藝,其應用領域不斷擴大。在汽車、船舶、建筑、電力、航空航天等領域,焊接工具的需求持續旺盛,這為焊接工具行業提供了廣闊的市場空間。特別是在一些高端制造領域,對焊接精度和質量的要求越來越高,這為具備先進技術和優質產品的焊接工具企業提供了更多的發展機會。
其次,焊接技術的不斷創新也為行業帶來了新的發展機遇。智能化、自動化成為焊接設備的主要發展方向,這不僅提高了焊接效率和質量,也降低了人工成本,為企業創造了更大的價值。同時,隨著新材料、新工藝的不斷涌現,焊接工具行業也面臨著新的挑戰和機遇,需要不斷創新和升級產品以滿足市場需求。
此外,政府的政策支持和市場環境的改善也為焊接工具行業的發展提供了有利條件。各國政府紛紛出臺政策鼓勵制造業的發展,加大對焊接等關鍵工藝的支持力度。同時,國際貿易環境的改善也為焊接工具行業的出口創造了更多機會。
然而,機遇與挑戰并存。焊接工具市場競爭激烈,各國都有自己的焊接工具生產企業,企業需要不斷提高自身的技術和品質水平,降低成本,增強國際競爭力。同時,行業內的標準化和規范化問題也需要得到解決,以確保產品質量和安全。
綜上所述,焊接工具行業面臨著廣闊的市場機遇,但也需要企業不斷創新、提高技術水平、加強品質管理,以應對激烈的市場競爭。同時,政府和社會各界也應加大對焊接工具行業的支持和關注,為其發展創造更加有利的環境。
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