吳澳燕
刀具是用于切削、磨削、鉆孔、刮削、研磨或其他加工操作的重要工具，其性能直接影響到加工效率、加工質量和加工成本。刀具屬于制造業耗材，雖然刀具費用只占生產成本的3%左右，但切削時間約占整個加工時間的70%，使用高端硬質合金切削刀具能夠至少提高20%的加工效率，降低15%的加工成本，在機械加工中占有舉足輕重的位置。
刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率等具有重要影響，常見的刀具材料包括高速鋼、硬質合金、金剛石、陶瓷等。硬質合金材料憑借其高硬度、高抗彎強度和韌性、高耐磨性以及高性價比的特性，在數控機床上使用更為廣泛，是較為理想的數控刀具。
在全球制造業的蓬勃發展中，切削刀具市場呈現出顯著的增長態勢，市場規模已突破2400億元。我國作為刀具生產大國，近年來刀具出口額增長率穩定在3-5%，顯示出穩定的市場競爭力和出口潛力。然而，值得注意的是，國外刀具市場的需求遠超過國內市場，這為我國刀具企業提供了廣闊的海外市場拓展空間。
鉆頭、圓鋸片、互換工具等刀具已打開海外市場。2022年中國刀具出口規模232億元，同比增長2.98%，其中出口規模超10億元的品類有：鉆頭85.6億、圓鋸片45.8億、互換工具26.7億、刀片21.5億、銑刀17.7億。
2022 年我國刀具市場規模約464億元，其中進口刀具126億元，2016-2022年進口刀具依賴度從37%降至27%，已逐步實現對部分刀具的進口替代。根據中國機床工具工業協會統計數據，2023年我國刀具市場總消費規模約為500億元。
刀具行業發展格局
全球硬質合金刀具制造商主要分為歐美系、日韓系、國產系，產地主要集中在中國、瑞士、德國、美國、以色列、日本、韓國等國家。國內一些知名企業包括中鎢高新、廈門鎢業、歐科億、華銳精密等。這些企業在技術研發、產品創新和市場拓展方面處于領先地位，對推動整個行業的發展起到了重要作用。
根據中研普華產業研究院發布的《2023-2028年中國刀具市場深度全景調研及投資前景分析報告》顯示：
刀具技術在汽車行業、模具行業、通用機械、工程機械、能源裝備、軌道交通和航空航天等現代機械制造領域發揮著越來越重要的作用。部分國內知名的刀具生產企業憑借對客戶需求的深度理解和較高的研究開發實力，開始為終端用戶提供定制化的切削加工解決方案。這種定制化服務不僅能夠滿足客戶的個性化需求，提高加工效率和質量，還能夠增強客戶對品牌的忠誠度，為企業贏得更多的市場份額。
刀具行業競爭趨勢分析
切削技術和數控刀具的水平，直接關系著數控機床的效率高低、質量好壞和裝備制造業的整體水平。刀具除消耗品屬性外，生產力屬性更加重要。目前，各國將現代高效刀具視為提高制造業競爭力的重要手段已成為共識。2023年9月1日，工信部等七部門聯合印發《機械行業穩增長工作方案(2023—2024年)》，提出加強工業母機、儀器儀表、機器人等創新產品推廣應用，擴大有效需求;布局建設工業母機、儀器儀表等產業基礎共性技術中心，開展重點產品產業鏈強鏈補鏈工作，深化供給側改革，將促進刀具行業的發展。
現代切削加工對刀具基體材料、涂層材料、刀具結構提出更高要求隨著高速、高效、高精度的加工需求不斷升級，開發與現代切削加工相適應的刀具成為未來發展方向，這對于刀具基體材料、涂層材料、刀具結構都提出更高的要求。目前國產替代主要集中在中低端，在附加值較高的航空航天等高端領域，國際品牌占比超7成，未來高端刀具的進口替代仍有廣闊空間。
在激烈的市場競爭中，企業及投資者能否做出適時有效的市場決策是制勝的關鍵。報告準確把握行業未被滿足的市場需求和趨勢，有效規避行業投資風險，更有效率地鞏固或者拓展相應的戰略性目標市場，牢牢把握行業競爭的主動權。
更多行業詳情請點擊中研普華產業研究院發布的《2023-2028年中國刀具市場深度全景調研及投資前景分析報告》。
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