中國生產控制類軟件行業發展如何？

根據《2024-2029年全球及中國工業軟件行業發展環境與投資趨勢分析報告》分析，生產控制類軟件在工業自動化領域扮演著至關重要的角色，其中PLC（可編程邏輯控制器）、DCS（分散控制系統）和SCADA（數據采集與監視控制系統）是三大主要類型。下面將分別介紹這三種軟件的特點、應用場景及優勢。

圖表：工業軟件

PLC（可編程邏輯控制器）

特點：

專為工業環境設計，采用可編程的存儲器，存儲執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令。

由CPU、輸入輸出模塊和編程器等組成，支持各種邏輯運算和控制算法。
具有高度的靈活性和可擴展性，能夠根據不同需求進行編程和配置。

應用場景：

廣泛應用于制造業、電力、交通等領域，如數控機床、包裝機、電梯等設備的自動化控制。
在工業生產線中，PLC可以控制各種設備如機器人、傳送帶、氣動元件等，提高生產效率和質量。

優勢：

強大的邏輯運算和控制功能，能夠滿足各種復雜的工業控制需求。

可靠性高，適應性強，能夠在惡劣的工業環境下穩定運行。

易于編程和維護，降低了工業自動化系統的成本。

DCS（分散控制系統）

特點：

以微處理器為基礎，采用控制功能分散、顯示操作集中的設計原則。

由控制站和操作站組成，實現對生產過程的分布式控制和管理。

具有高度的可靠性和實時性，能夠確保生產過程的穩定性和安全性。

應用場景：

廣泛應用于化工、石油、制藥等領域，如大型化工廠、煉油廠、制藥廠的自動化控制和管理。

在水處理行業中，DCS可以實現對城市供水、排水、污水處理等過程的自動化控制。

優勢：

分布式控制結構，降低了系統的復雜性和故障率。

集中管理和操作，提高了生產效率和管理水平。

支持各種復雜的控制算法，能夠實現對溫度、壓力、液位等參數的精確控制。

SCADA（數據采集與監視控制系統）

特點：

以計算機為基礎的生產過程控制與調度自動化系統。

實現對現場運行設備的監視和控制，具有數據采集、設備控制、測量、參數調節以及信號報警等功能。

在電力系統中應用最為廣泛，技術發展也最為成熟。

應用場景：

廣泛應用于電力、冶金、石油、化工、燃氣、鐵路等領域的數據采集與監視控制以及過程控制。

在鐵道電氣化遠動系統中，SCADA系統對提高鐵路運輸的調度管理水平起到了很大的作用。

優勢：

強大的數據采集和監視功能，能夠實時掌握生產過程的運行狀態。

遠程控制和調節功能，提高了生產效率和管理水平。

適用于各種復雜的工業環境，具有較高的可靠性和穩定性。

總結：PLC、DCS和SCADA作為生產控制類軟件，各自具有獨特的特點和優勢，在工業自動化領域發揮著重要作用。在實際應用中，需要根據具體需求選擇合適的軟件，以實現工業自動化和控制過程的優化。

生產控制類軟件（PLC/DCS/SCADA）和制造執行軟件（MES）是生產制造類軟件的主體。目前國外流程制造行業的軟件產品特色主要在于高效的先進控制功能和完善的產品線，可以提供從基礎控制、優化控制、生產管理到仿真測試的一站式解決方案。而國內廠商規模相對較小，主要集中在中低端的細分市場，雖然單項產品具有不錯的實力，但是缺少智能工廠整體數字化解決方案。

目前國內MES軟件產品種類較多，在流程型行業和離散型行業均得到了應用，但在其功能及行業側重點上有所不同。MES在離散型行業應用時，側重對生產過程的管控，包括生產計劃制訂、動態調度、生產過程的協同及庫房的精益化管理等。離散型企業由于設備種類不同、廠家不同、年代不同、接口形式與通訊協議不同，在數據采集方面，離散行業也比流程行業的難度要大。當前國內MES公司在某些細分領域具有行業競爭優勢，但與國外MES軟件產品相比，在技術深度與應用推廣方面還存在一定差距。

圖表：國內生產控制軟件市場格局

就目前我國在自動控制領域的實際情況來看，雖然自動控制技術得到了長足的發展以及比較廣泛地實際應用，但是這與國外發達國家的自動控制技術水平及應用程度還有很大的差距。我國想要提高自動控制技術的水平，就必須加大投資與科研的力度，對新型的生產線要科學合理地對其進行自動化的設計及未來發展的預設，要特別注重自動化信息流的作用，從而提升我國自動控制水平及應用，進而提高我國企業的國際競爭力。
從目前我國自動控制技術在應用領域中的作用來看，主要是為提高設備的運行效率。根據我國發展的具體情況，研制開發自動控制技術，從而避免研制自動控制技術的盲目性。但是，還是存在自動控制技術在研發過程中缺乏宏觀層面上的明確指導，在投入實際生產中所獲得的經濟效益比較低的現象，在我國自主研發的自動化設備上還存在精確度比較差、可靠性比較低以及實用性比較差的現象。隨著手工制造業在國家經濟建設中逐漸喪失了優勢地位，自動化生產在社會生產中日益顯示出其生產操作簡單、產品質量高及生產效率高等特點，成為企業生產中的主要模式。在我國自動控制技術的發展也是非常不平衡的，大部分生產領域的自動化程度還非常低，例如，玩具、服裝等。

我國想要提高自動控制水平并不是很容易，這即需要對新的自動控制技術的研發，也要對原有企業的生產設備進行自動化改造，這樣不但能夠提高生產效率而且還能起到降低成本的作用。可以通過數控技術等自動控制技術改造原有機械設備，提高傳統機械設備的自動化程度，從而提高設備的使用率和生產率。在機床上通過控制技術的改造，充分發揮計算計技術的優勢，實現設備及生產線的自動化的改造，從而提高生產效率。

智能化自動控制技術的發展

自動控制技術水平的發展是現代化生產不斷推進的動力和基礎力量，在自動化生產的開始階段，控制系統比較簡單，控制規律也很簡單，因此，采用常規的控制方法就可以完成作業。智能化是自動化控制技術發展的更高水平，智能化主要表現在控制的功能多樣化和用途多樣化，智能化是未來制造業發展的方向。隨著科學技術的不斷進步，現代化生產的發展方向逐步向人工智能與自動控制技術相結合應用的趨勢。人工智能理論向自動控制技術領域的滲透，不但理論上而且在實踐上都是新的發展途徑，為智能化的自動控制技術，提供了新的思想和方法。

人工智能與自動控制技術相結合，能夠根據生產過程中的變化情況，對系統采取更為有效的控制。在目前許多生產領域都采用了智能化控制技術應用于生產系統中，智能化控制技術的水平和應用程度關系到企業現代化生產自動化水平及程度的高低。

網絡化、微型化自動控制技術的發展

從自動控制技術的發展歷程來看，在比較長的時期內，自動控制技術都是在工業生產領域內進行的。自動控制技術為工業生產所需的各種機械設備，提供了可靠性及性能都非常高的控制設備。在科學技術快速發展的當下，各領域之間都不是獨立發展進行的，而是相互借鑒促進甚至結合發展成為新的發展領域。自動控制技術的發展當然也離不開對其他領域的借鑒與沖擊，其中來自工業PC的影響最為嚴重。網絡化及微型化是將來自動控制技術發展的必然趨勢，在自動控制技術系統發展的初期，其形態非常的大而且價格又非常的高。自動控制技術未來發展的方向必然也離不開網絡化，網絡技術在現代化生產中具有重要的作用。尤其是對生產過程中信息數據的傳遞以及分析起到了關鍵作用，對自動控制系統發現安全問題采取合理的處理措施，預防故障的發生等都起到行之有效的作用。隨科學技術的不斷進步，發展到現在它與以前相比已經改變了很多，正在向微型化發展而且在價格上也在逐步的下降。隨著自動控制系統的控制軟件的進一步的完善和發展，未來能夠安裝控制系統軟件的市場份額將會逐步呈上漲趨勢。

綜合化自動控制技術的發展

在現代化自動控制技術領域中已經建立模糊控制、智能控制及專家系統等控制技術的發展方向，這些方向自動控制技術的主要特點就是綜合性。這些特殊方向性的控制系統都是以自動控制技術理論為基礎，從而對整個設備或流程進行綜合控制。其中涉及的理論知識比較多，不在是單一的自動控制技術知識，還包括電子技術、計算機技術、機械技術等等。自動控制技術要想得到快速的發展，從而適應并促進社會的進步，就必須把自動控制技術與相關技術相結合進而發展成為一個新的方向，這樣才能夠給自動控制技術領域注入新鮮養分與活力，才能提高自動控制技術的可靠性、精確性與高效性。不斷發展各項自動控制技術，例如，各種控制系統、專用計算機等自動控制技術的基礎技術，不斷引進多個領域的新知識、新理論及新技術。

對原有的自動控制技術進行不斷地改進與發展，這就需要大量的新理論、新方法以及新技術對其進行補充，更需要高水平的專業人才對其進行研究與開發。隨著自動控制技術的不斷發展，對普通工人以及經驗與技能的要求會越來越低，而對知識的要求會越來越高，相關工作人員必須具備較高的知識層次才能更好地完成自動控制技術的相關工作。當自動控制設備發展到非常高的水平后，會因為技術及管理上的原因，使得產品的廢品率比較高。造成這種現象的主要原因不是設備的問題而是工作人員素質的問題，所以要大力培養適合自動控制設備工作的新型技術人才，這需要相關人員必須掌握各種與自動控制設備的新方法、新原料以及操作方法等。在自動控制技術領域只有擁有了大量的專業技術人才或相關技術的綜合型人才，才能夠實現對自動控制技術的有力推廣，從而提高我國自動控制技術的水平。