電鍍行業發展現狀及前景分析

電鍍作為制造業的四大基礎工藝(熱、鑄、鍛、鍍)之一，就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用，電鍍分為全浸鍍、選擇性浸鍍、刷鍍、線鍍、點鍍等方式。

2023年全球電鍍鋅行業市場規模119.85億美元，2023-2028復合年增長率為1.5%。

電鍍鋅是將一層鋅粘合到鋼材上以防止腐蝕的過程，該過程涉及電鍍，使電流通過帶有鋅陽極和鋼導體的鹽水/鋅溶液。電鍍產品由于鋅層薄，壽命短，短期內如果酸洗不充分、空氣潮濕，幾周后就會發生脫鋅和氧化。

為確保電鍍行業數據精準性以及內容的可參考價值，我們研究團隊通過上市公司年報、廠家調研、經銷商座談、專家驗證等多渠道開展數據采集工作，并對數據進行多維度分析，以求深度剖析行業各個領域，使從業者能夠從多種維度、多個側面綜合了解電鍍行業的發展態勢，以及創新前沿熱點，進而賦能電鍍從業者搶跑轉型賽道。

電鍍行業作為工業產業鏈中不可缺少的一個重要環節，己逐漸融合并進入多個工業行業的生產加工流程中。電鍍主要分布和服務于機械工業、電子工業、輕工業、航空、航天及儀器儀表工業，是現代工業體系不可缺少的部分。

電鍍上游主要為化學品材料、塑膠材料、金屬部件等。中游使電鍍加工行業，電鍍鍍種分為鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻等，目前我國電鍍加工中涉及最廣的是鍍鋅，其次是鍍銅、鎳、鉻。下游主要應用于汽車、機械制造、電子電器等行業。

電鍍上游主要為化學品材料、塑膠材料、金屬部件等。中游使電鍍加工行業，電鍍鍍種分為鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻等，目前我國電鍍加工中涉及最廣的是鍍鋅，其次是鍍銅、鎳、鉻。下游主要應用于汽車、機械制造、電子電器等行業。

電鍍鋅是與熱浸鍍鋅完全不同的工藝，熱浸鍍鋅在鋼材上涂上鋅層，其中陽極是鋅，陰極是鋼，電解液是硫酸鋅。此過程消耗大量電力，增加了電鍍成本，因此電鍍鋅的價格相對較高。當涉及到輕微彎曲和深沖操作時，電鍍鋅比熱浸產品具有更優越的性能。在未暴露的環境中提供最高性能的能力增強了它在各種應用程序中的需求。此外，與熱浸金屬產品相比，電鍍鋅金屬產品更耐用，具有充滿活力和光澤的表面。這些鋼具有均勻的厚度，有助于產品有更強大的連接和成形操作。由于具有防銹鋅涂層，電鍍鋅鋼也表現出顯著的抗電阻性能，使其即使在潮濕和潮濕的環境中也適用。

數據顯示，2015-2022年，我國電鍍行業產品加工面積10.58億平方米增長到14.39億平方米，年均復合增長率為4.5%。受新冠疫情影響，2020年我國電鍍行業產品加工面積同比下降18.4%。2021年國內復工復產帶動電鍍行業產品加工面積上行，同比增長20%，已恢復至接近于2019年加工面積的水平。隨著國內疫情緩解，2022年電鍍行業產品加工面積增長至14.39億平方米。

電鍍行業市場機遇分析

電鍍業也開始追隨國際先進水平和發展趨勢。特別是在電鍍技術開發和電鍍行業管理方面，出現了許多技術跟進和創新舉措，新技術、新工藝、新材料、新設備如雨后春筍般層出不窮。原先電鍍生產的手工操作變為自動生產線，一些地區建立了電鍍工業園區，“三廢”治理技術日益完善，從事電鍍研發的電鍍企業、高等院校、科研機構逐步增多，電鍍人才隊伍不斷壯大，使電鍍行業面貌煥然一新，初步建成了較完整的電鍍生產體系。

電鍍行業在政策的引導下逐步從高污染到清潔生產轉變，部分政策對高污染的落后電鍍產能實行有序退出行業的指導工作，部分鼓勵電鍍企業入駐園區實行統一的廢水資源化處理，固廢無害化處理等。

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