隨著全球制造業的競爭日益激烈,機床工具行業將更加注重技術創新和升級。通過引進先進技術、加大研發投入、提升自主創新能力,我國機床工具行業將不斷推動產品向高精度、高效率、高可靠性方向發展。
近年來,國家采取有力措施,鼓勵國產數控機床和數控系統在汽車零部件制造領域的應用示范,機床工具行業企業針對汽車行業應用進行了諸多努力和改進提升,并取得了很大進步。較為突出的是,在汽車沖壓生產線方面,濟南二機床集團有限公司已站在國際同行領先地位,連續多年國內外市場占有率不斷提升;江蘇亞威機床股份有限公司、合肥合鍛股份有限公司等多家企業在國內外市場份額也逐步擴大。
在汽車零部件制造領域,已有上海機床、寧江機床、東風設備制造廠、北京工研精機、江蘇亞威機床、上海交大智邦、齊重數控、華中數控、廣州數控等多家企業研發了適用的機床工具產品或柔性生產線,并在推廣應用方面取得一定成效。
2020年我國金屬切削機床產量44.6萬臺,同比增長5.9%,金屬成形機床產量20.2萬臺,同比下降8.6%。2021年,隨著疫情進一步復蘇,內部經濟和外部經濟環境的不斷改善,機床行業繼續快速增長,產量明顯回升,2022年來看,疫情反復背景下,終端需求不振,我國金屬切削機床和成形機床分別為57.2萬臺和18.3萬臺。
機床工具行業在國家政策的支持以及企業的不斷創新下,呈現出快速發展的態勢。根據中商產業研究院的數據,2023年中國數控機床市場規模達到約4090億元,近五年年均復合增長率達5.75%。預計2024年行業市場規模將達到4325億元。這表明機床工具行業正在持續擴大其市場規模,并且整體運行狀況穩中向好。
當今世界科學技術發展日新月異,正孕育著新的革命性突破。加工技術進入亞微米、納米級超精加工時代,網絡化制造技術方興未艾,綠色制造正在興起,以數控機床為技術平臺的數字化制造提升了智能制造的新階段,技術集成和技術復合已成為數控機床技術最活躍的發展趨勢之一。
根據中研普華產業研究院發布的《2022-2027年中國機床工具行業深度調研與發展趨勢預測報告》顯示:
“精密”作為機床區別于其他機械的主要特征之一,一直是全球機床業不懈追求的目標。納米級數控系統與伺服驅動、納米級測量與反饋補償、高速高精度軌跡控制、高剛度高動態驅動、高剛度低慣量結構設計、高精度主軸、抑震、溫控等先進技術愈發廣泛的應用,將現代機床推進到微納時代。
從國產化率來看,我國數控機床企業主要定位于中低端市場,高端產品滲透率雖在提升但仍處于較低水平。具體來說,當前我國中、低端數控機床的國產化率分別為65%、82%,而高端數控機床的國產化率僅6%。這表明在高端數控機床領域,我國仍有較大的提升空間。
機床工具行業的市場需求受到制造業發展水平的影響。中國作為世界上最大的制造業大國,對機床工具的需求量大。尤其是隨著制造業的轉型升級和智能化改造的推進,對高端、智能、綠色的機床工具需求將不斷增加。機床工具行業的競爭日趨激烈。國內企業在不斷提升自身技術水平的同時,也面臨著來自國際市場的競爭壓力。此外,一些企業還通過兼并重組、戰略合作等方式來擴大市場份額和提高競爭力。
未來機床工具行業的發展趨勢將向高端、智能、綠色方向發展。一方面,隨著制造業的轉型升級和智能化改造的推進,對高端機床工具的需求將不斷增加;另一方面,隨著環保意識的提高和環保政策的推進,綠色制造將成為機床工具行業的重要發展方向。
綜上所述,機床工具行業市場現狀呈現出市場規模持續擴大、國產化率有待提高、市場需求旺盛、競爭激烈以及向高端、智能、綠色方向發展的趨勢。未來隨著制造業的轉型升級和智能化改造的推進以及環保意識的提高和環保政策的推進等因素的影響下,機床工具行業將迎來更加廣闊的發展空間和機遇。
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