高溫合金是一類能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的金屬材料,以鐵、鎳、鈷為基。這種合金具有優異的高溫強度、良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能,以及良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能,因此又被稱為“超合金”。它在航空航天、能源、化工和汽車制造等領域有著廣泛的應用。
高溫合金的制造工藝通常包括原料制備、熔煉、鑄造、加熱處理、表面處理和檢測等步驟。這些步驟確保了高溫合金具有所需的化學成分、物理性能和機械性能。
高溫合金一般以鐵、鎳、鈷為基體,能在大約600℃以上的高溫下抗氧化或腐蝕,并能在一定應力作用下長期工作。
高溫合金行業發展階段
我國高溫合金行業與發達國家相比,起步較晚,師昌緒院士將我國高溫合金發展分為三個階段,第一階段從1956年至20世紀70年代初,是我國高溫合金的創業和起始階段。第二階段從20世紀70年代中期至90年代中期,是我國高溫合金的提高階段。第三階段從20世紀90年代中期至今,是我國高溫合金的新發展階段。
高溫合金行業市場競爭情況
高溫耐蝕合金屬于技術含量高的先進金屬材料領域,對材料成分及雜質含量、熔煉工藝及設備、過程質量控制等具有較高的要求,需要企業有較高的研發能力和較長時間的技術積累,生產、檢測裝備資金投入較大,一般企業短期難以進入。此外進入高溫合金行業還具有較高的認證資質門檻。從產品生命周期來看,我國高溫合金行業產品處于成長期,市場發展迅速,產品系列快速擴張,產品技術逐步趨于成熟,高端產品的較高利潤吸引資本不斷投入。
我國高溫合金從業企業主要以國有特鋼企業、長期從事高溫合金科研工作的部分科研院所所屬企業為主,近年來行業內也涌現出不少具有一定規模的企業,如鋼研高納、中洲特材、圖南合金、派克新材、隆達股份等。
根據中研普華產業研究院發布的《2024-2029年中國高溫合金行業深度調研及投資機會分析報告》顯示:
高溫耐蝕合金產品具備的耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、強度高等優異特性,決定了其在高溫、強腐蝕性的工況環境下(如航空航天、石油化工、核電、海洋工程等)的不可替代性,較多行業對高溫、耐蝕合金材料的需求存在剛性。我國許多大國重器、高端裝備核心零部件都要用到高溫合金材料及制品。
高溫合金在材料工業中主要是為航空航天產業服務,但由于其優良的耐高溫、耐腐蝕、抗疲勞等性能,已經應用到電力、石油石化、汽車、冶金、玻璃制造、原子能等工業領域,從而大大擴展了對高溫合金的需求。
高溫合金材料屬于航空航天材料中的重要成員,是制造航空航天發動機熱端部件的關鍵材料,在先進的航空發動機中,高溫合金用量占發動機總重量的40%-60%。發動機的性能水平在很大程度上取決于高溫合金材料的性能水平。
未來,高端和新型高溫合金需求增加主要來自于幾個方面,第一,我國發展自主航空航天產業研制先進發動機,將帶來市場對高端和新型高溫合金的需求增加。
第二,我國上海電氣、東方電氣、哈爾濱汽輪機廠等大型發電設備制造集團在生產規模和生產技術等方面近年來有了較大提高,拉動了對發電設備用的渦輪盤的需求。正在進行國產化研制的新一代發電裝備——大型地面燃機取得了顯著進展,實現量產后將帶動對高溫合金的需求。同時,核電設備的國產化,也將拉動對國產高溫合金的需求。
在激烈的市場競爭中,企業及投資者能否做出適時有效的市場決策是制勝的關鍵。報告準確把握行業未被滿足的市場需求和趨勢,有效規避行業投資風險,更有效率地鞏固或者拓展相應的戰略性目標市場,牢牢把握行業競爭的主動權。
更多行業詳情請點擊中研普華產業研究院發布的《2024-2029年中國高溫合金行業深度調研及投資機會分析報告》。