3D打印，也被稱為增材制造，是一種基于數字模型文件的技術，它使用可粘合材料(如粉末狀金屬、塑料、陶瓷和生物材料等)通過逐層打印的方式來構造物體。
3D打印技術已經在多個領域得到了廣泛應用，包括珠寶、鞋類、工業設計、建筑、工程和施工(AEC)、汽車、航空航天、牙科和醫療產業、教育、地理信息系統、土木工程等。此外，隨著技術的發展，機器人也可以直接參與3D打印過程。
可用作3D打印材料的產品眾多，主要包括非金屬類、金屬類、復合類材料等。
從3D打印材料類型來看，金屬耗材占比為39.4%，低于塑料的46.5%，主要由于金屬打印的產業化正處于快速擴張階段，設備端的增長領先于材料消耗的增長。非金屬3D打印通常使用塑料、樹脂材料等，金屬3D打印通常使用各類合金粉末和線材。
相比傳統制造模式，非金屬3D打印的優勢主要在于無模化和可定制，但受限于材料性能，其主要用于樣品和模具的生產，量和價都很難起來;而金屬3D打印除了具備無模化可定制優勢外，在打印效率和打印質量上相比傳統金屬加工工藝均有較為明顯的提升，具有更大的發展潛力。
我國3D打印材料行業上游主要為基礎材料開采、冶煉、加工企業，包括有色金屬冶煉、橡膠加工、塑料加工等;中游為3D打印材料加工制造企業，分為金屬材料、非金屬材料和復合材料三大板塊;下游應用包括醫療健康、航空航天、建筑材料以及汽車等領域。
據中研產業研究院《2024-2029年中國3D打印材料行業深度調研及投資前景預測報告》分析：
隨著3D打印技術在航空航天、醫療、汽車等領域的深入應用，對材料性能的要求也越來越高。因此，高性能、高精度、高穩定性的3D打印材料將成為研發的重點。這些材料將具有更高的強度、更好的耐腐蝕性、更長的使用壽命等特性，從而提升產品的質量和性能。3D打印材料的研發將投入大量的人力、財力，研發出新型材料。
我國3D打印材料發展迅速，國內外產品在特定領域如鈦合金粉末和高分子粉末等，達到一致水平，甚至國內企業擁有領先優勢。
隨著3D打印技術的持續發展和應用的日益普及，對高質量、多功能的3D打印材料的需求也在不斷增長。
從技術進步的角度看，3D打印技術正在不斷突破其局限性，向著更高精度、更大規模、更多元化的方向發展。隨著新材料、新工藝的不斷涌現，3D打印材料行業也將迎來更多的創新機會。例如，新型的金屬粉末、陶瓷材料、生物相容性材料等都在為3D打印技術的應用提供更廣闊的空間。
隨著技術的不斷進步，3D打印材料的種類不斷增加。新型材料如生物降解塑料、金屬粉末等被廣泛研發和應用，為3D打印技術的發展提供了更多可能性。
智能化、自動化和集成化也是3D打印材料行業發展的重要趨勢。通過與人工智能、大數據等技術的結合，3D打印材料行業將實現更高效的生產、更精準的質量控制、更個性化的定制服務。這將為行業的發展注入新的動力，推動其向更高水平邁進。
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