在汽車工業電動化轉型與高端裝備國產化替代的雙重浪潮下,中國曲軸行業正經歷著深刻的結構性調整。作為發動機核心傳動部件,曲軸的技術迭代直接關聯著內燃機效率提升與新能源汽車動力系統的創新突破。
一、曲軸行業市場發展現狀分析
當前中國曲軸行業呈現出"三重轉型"特征:市場結構轉型、技術路線轉型、制造模式轉型。2023年行業總產值達236.4億元,同比增長3.1%,增速較2022年下滑2.8個百分點。其中,乘用車曲軸市場占比首次突破60%,達到142.8億元,而商用車曲軸市場受物流行業低迷影響,產值同比下降5.3%。這種結構性變化折射出行業從傳統燃油車向新能源領域延伸的趨勢。
市場競爭格局呈現"雙軌并行"態勢。天潤工業、福達股份等傳統巨頭憑借規模化優勢占據45%市場份額,其商用車曲軸產品市場占有率超70%;而精鍛科技、太平洋精鍛等企業通過輕量化技術切入乘用車市場,在高端鍛鋼曲軸領域形成差異化優勢。外資企業如德國蒂森克虜伯、日本住友電工則聚焦新能源汽車電驅軸市場,在純電動乘用車領域占據35%份額。
技術革新成為破局關鍵。天潤工業開發的空心鍛造曲軸,較傳統實心曲軸減重25%,疲勞強度提升30%,已配套濰柴WP13H發動機,助力整車油耗下降8%;福達股份研發的激光淬火技術,使曲軸耐磨性提升2倍,成功進入戴姆勒奔馳供應鏈。這種材料與工藝的雙重突破,推動國產曲軸從"能用"向"好用"跨越。
中國曲軸行業市場規模從2020年的198億元躍升至2024年的257億元,年均復合增長率達5.3%。這組數據背后,是三大需求引擎的協同發力:
乘用車市場高端化驅動。2024年2.0L以上排量發動機曲軸需求同比增長12%,精鍛科技為寶馬B58發動機配套的鍛鋼曲軸,單件價值量達850元,較傳統鑄鐵曲軸溢價2.3倍。商用車市場節能化轉型。在國六b標準推動下,2024年重型柴油機曲軸輕量化需求激增,天潤工業開發的蠕墨鑄鐵曲軸,較傳統球鐵曲軸減重15%,已配套康明斯15L發動機。新能源汽車市場崛起。2024年新能源乘用車電驅軸市場規模達38億元,同比增長67%。太平洋精鍛為特斯拉Model 3開發的空心電驅軸,扭矩密度達250N·m/kg,較實心軸提升40%。
根據中研普華產業研究院發布的《2024-2029年曲軸行業市場深度分析及發展規劃咨詢綜合研究報告》顯示:
區域發展呈現新特征。山東濰坊集聚天潤工業、浩信機械等龍頭企業,形成集熔煉、鍛造、機加工于一體的產業集群,2024年產值突破80億元;廣西玉林依托玉柴機器配套需求,形成以福達股份為核心的曲軸生產基地,產品配套東盟市場出口額同比增長45%。
展望2027年,中國曲軸行業將呈現"三化"發展趨勢:輕量化、電動化、智能化。這要求企業必須完成"三個轉型":
從鑄鐵到鈦合金的跨越。西北工業大學研發的鈦合金曲軸,密度僅4.5g/cm³,較鋼制曲軸減重60%,已進入航空發動機驗證階段。從鍛造到增材制造的突破。鉑力特開發的激光選區熔化技術,實現曲軸復雜結構一體化成型,材料利用率從35%提升至85%,生產周期縮短70%。從內燃機到電驅系統的延伸。精鍛科技開發的空心電驅軸,已配套大眾MEB平臺、比亞迪e平臺3.0,2024年新能源業務收入占比突破40%。
在智能化轉型方面,行業正在構建"數字孿生+AI"新模式。天潤工業打造的曲軸智能工廠,通過5G+工業互聯網實現全流程數據貫通,設備OEE提升至92%;福達股份開發的曲軸壽命預測系統,基于10萬+故障樣本訓練,預測準確率達95%。
結語:
中國曲軸行業正站在產業變革的臨界點。短期看,行業需應對原材料價格波動、技術迭代成本、新能源替代等挑戰:2024年鋼材價格指數同比上漲18%,曲軸企業毛利率承壓;中小型企業數字化轉型投入不足,面臨被淘汰風險。但長期而言,汽車消費升級、排放標準趨嚴、新能源滲透率提升構成的三重驅動力,將推動行業向"兩極延伸"發展——一端向高端化、輕量化演進,另一端通過電動化轉型開辟新賽道。
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