氧化鋁纖維行業產能分布及市場前景分析2024

氧化鋁纖維是采用溶膠-凝膠工藝制備而成的輕質耐火纖維，最高使用溫度可達1600℃，產品廣泛應用于冶金、石化、陶瓷等行業高溫窯爐耐火保溫領域。

氧化鋁纖維是當今國內外最新型的超輕質高溫絕熱材料之一，它采用高科技的“溶膠—凝膠”法，將可溶性鋁、硅鹽制成具有一定粘度的膠體溶液，溶液經高速離心甩絲成纖維胚體，然后經過脫水、干燥和中高溫熱處理析晶等工藝，轉變成Al-Si氧化鋁多晶纖維。

氧化鋁纖維由于其良好的耐化學腐蝕性能，可用于環保和再循環技術領域。如焚燒電子廢料的設備，歷經多年運轉，氧化鋁纖維仍顯示出其優良的抗爐內各種有害物的腐蝕性能，可用于汽車廢氣設備上作陶瓷整體襯，其特點是結構穩定。

根據中研普華產業研究院發布的《2024-2029年中國氧化鋁纖維行業深度調研及投資機會分析報告》顯示：

目前，氧化鋁纖維制備工藝已經成熟，大致可分為浸漬法、淤漿法、卜內門法、靜電紡絲法、熔融抽絲法、溶膠-凝膠法等。我國早期多使用熔融抽絲法和卜內門法，但由于限制性較大，現在已經較少使用。目前，我國氧化鋁纖維制備方法是將溶膠-凝膠法與靜電紡絲工藝進行結合，從而生產出符合市場需求的高品質氧化鋁纖維。

全球產量區域分布來看，目前國外已有很多公司生產各種型號的高性能氧化鋁纖維，但多晶氧化鋁纖維的世界總產量還比較低。其中西歐國家的產量約占總產量的50%，日本占39%左右。

從國內氧化鋁纖維供給來看，據統計，2017-2021年國內氧化鋁纖維產量從102.8噸增長至294.8噸，2017-2021年CAGR為30.13%。需求方面，2021年我國氧化鋁纖維產量為294.8噸，同期國內需求為684.0噸，國內產品需求主要從日本、美國等國家進口。

氧化鋁纖維行業產能分布及市場前景分析2024

氧化鋁纖維性能十分優異，在工業爐窯、冶金等領域中獲得廣泛應用。其中工業爐窯已經成為氧化鋁纖維最大的應用領域，應用占比為39.81%;其次為冶金領域，應用占比為24.89%。

氧化鋁連續纖維具有特殊性，是國際公認的耐高溫熱端構件新一代主力材料，熔點高達2050℃，而且單絲抗拉強度極高，可作為增強材料，應用到纖維增強復合材料大構件中。這種材料受到航空發動機、艦船燃油燃氣輪機、高級賽車發動機、大跨距的輸電線纜等制造商的歡迎。

數據顯示，2022年，全球氧化鋁產量約1.4億噸，其中前四大生產國中國、澳大利亞、巴西、印度占比分別達到55%、14%、8%、5%，累計占比達82%。其中澳大利亞、巴西、印度基本實現自給自足，中國原料鋁土礦進口依賴度65%。幾內亞、澳大利亞、印尼為全球原料最大輸出國。2022年，全球電解鋁產量約6900萬噸，全球氧化鋁基本維持供需平衡。

2020年9月中國氧化鋁進口量為35.47萬噸，環比增長34.87%，同比增長140.01%;氧化鋁出口量為0.41萬噸，環比下降87.55%，同比下降87.95%。進口來源國前十位依次是澳大利亞、越南、哈薩克斯坦、委內瑞拉、德國、法國、日本、韓國、印度尼西亞、印度。其中，澳大利亞氧化鋁進口量居首位，占比當月進口份額超八成。另外，9月份氧化鋁出口量為0萬噸，同比減少88%。1-9月份氧化鋁出口量為14萬噸，同比減少38.4%。

中國氧化鋁進口依賴度逐年下降，2022年中國氧化鋁進口依賴度僅為2.3%，主要來自于澳大利亞、印尼、越南等地。2022年，中國氧化鋁建成產能9950萬噸，產量7280萬噸。相較于電解鋁4500萬噸的天花板，產能過剩。

我國氧化鋁產能擴張追隨電解鋁擴張的腳步。原料為國產鋁土礦的氧化鋁廠多依礦而建。我國氧化鋁地域集中度較高，山東、山西、廣西、河南占全國總產能82.5%，供應充裕，外送至新疆、內蒙古、云南等地。

目前，我國氧化鋁纖維生產商主要有魯陽節能、上海榕融、東珩國纖(2020年投產)、華纖東鼎(2020年投產)、新威特、歐詩漫晶體、煒燁晶體纖維等企業，行業整體名義產能不足2000噸。整體來看受制于產業工藝的影響，國內氧化鋁纖維產能較小，國內產品需求多依賴于進口。

隨著科技的不斷發展，氧化鋁纖維的生產技術也在不斷進步。新型的氧化鋁纖維制備工藝不斷涌現，提高了產品的性能和品質，為行業發展提供了有力支撐。

未來，氧化鋁纖維行業的發展前景良好，但同時也面臨著一些挑戰，如技術、環保等方面的要求不斷提高。企業需要加強技術創新和環保投入，提高產品質量和競爭力，以適應市場需求的變化和行業發展的趨勢。

在激烈的市場競爭中，企業及投資者能否做出適時有效的市場決策是制勝的關鍵。報告準確把握行業未被滿足的市場需求和趨勢，有效規避行業投資風險，更有效率地鞏固或者拓展相應的戰略性目標市場，牢牢把握行業競爭的主動權。

更多行業詳情請點擊中研普華產業研究院發布的《2024-2029年中國氧化鋁纖維行業深度調研及投資機會分析報告》。