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堅守不是死守——傳統產業要有自我顛覆的勇氣

  • 2017年10月12日 SuDanMin來源:新藍網·浙江網絡廣播電視臺 785 47
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去年,浙江富潤收購了互聯網數據公司泰一指尚,開啟了傳統產業和新興產業兩條腿走的轉型之路。但對于傳統產業,趙林中絲毫沒有打算放棄。“

去年,浙江富潤收購了互聯網數據公司泰一指尚,開啟了傳統產業和新興產業兩條腿走的轉型之路。但對于傳統產業,趙林中絲毫沒有打算放棄。“傳統產業與新興產業不是對立的,也不是簡單的取代,傳統產業要有自我顛覆的勇氣,堅守不是死守,需要改造提升。”在交談中善于打比喻的趙林中說,這就像“昨天的太陽曬不干今天的衣服”“在不知道新水桶能否裝水之前,不要扔掉舊水桶”。

紡織,印染,紡織產品

紡織和印染是富潤的傳統產業,面對生態環保、成本上漲等諸多壓力,富潤闖出了一條康莊大道:紹興市印染行業綠色標桿企業認定結果揭曉,只有七家企業獲此殊榮,富潤印染就是其中之一;紹興市經信委公示了第一批“隱形冠軍”,富潤紡織榜上有名。“拿到這些榮譽都是很難的,比如綠色標桿企業就有一條硬杠杠:排放一噸污水,必須創造30元以上稅收。僅此一項,95%以上的印染企業都做不到。”趙林中說,傳統產業中一樣有“黃金”,關鍵是要找到掘金的鑰匙。

踐行綠色發展

訂單增了兩三成

走進富潤印染,人聲鼎沸、車水馬龍,不少都是前來加工布料客戶的外地車輛。工廠內,大卷大卷的白色坯布,像粉筆一樣被堆疊得整整齊齊,摞在各個角落,一派熱鬧景象。“去年受行業整治、環保升級等影響,產能有所下降,但在今年完全逆轉,半年生產量為4370萬米,產能實際利用率98.75%,同比增加10.09個百分點。”富潤印染副總經理阮偉鋒對此頗為自豪。

紹興加快印染產業提升促進生態環境優化,大量印染企業面臨關停整頓,為何富潤是例外?“印染企業要生存,就要走出綠色轉型之路,這不是靠政府倒逼,而是主動自我革命。”阮偉鋒介紹說,富潤印染很早開始淘汰高耗能、高污染設備,轉而引進蒸汽定型機、印花后水洗等先進設備,總投入近5000萬元。花重金提升設備,解決的是資源低配。印染行業屬于高能耗、高耗水、高污染行業,國內印染企業的單件產品耗水量是發達國家的3倍左右,而水的重復利用率僅為7%,落后于制造業平均水平。在水資源日益短缺等形勢下,做好節能減排、清潔生產,就意味著抓住時代機遇,比同行先行一步。

行走在車間,阮偉鋒沿著印染工序逐一介紹:韓國理和蒸汽定型機替代了原有的導熱油鍋爐,熱風噴射到布料進行加熱或蒸發布料上的水分,冷卻后吸回機器后再次升溫,然后從噴管噴出完成熱風循環,每年可減少二氧化硫排放90噸;印花后水洗機替代了普通水洗機,提高水的循環率,每年可節約用水量4.5萬噸,減少廢水排放3.6萬噸……“節能減排貫穿在各個生產環節中,逐步形成低投入、低能耗、低排放和高效率的節約型增長模式。”他說。隨著周邊印染企業停產整頓,市場需求關系發生變化,訂單向已完成改造提升的企業集中,富潤印染受益明顯。從去年開始,富潤印染滿負荷開工,但仍然有新客戶源源不斷地上門尋求加工,訂單量預計增長了兩三成。

瞄準需求升級

激活個性化訂單

在數碼印花車間,37歲的周可正在操作計算機分色印花系統,控制各種專用染料直接噴印到織物上。印出來的花型不僅色彩更艷麗、立體感更強,而且沒有任何污染。數碼印花和傳統印花完全不同,周可感受最為深刻。“我以前在傳統的印染車間干過,工作環境很差,很多年輕人都不愿意干,就是因為吃不了這個苦。”周可說,尤其到了夏天,印染車間溫度比室外還高、空氣悶、氣味難聞、染料遍地,呆在里面就像蒸桑拿一樣,每天都是汗流浹背。同樣是印染車間,數碼印花是在空調間內,不論夏天還是冬天都保持恒溫環境,每天的工作就是盯好12臺數碼印花機。數碼印花省去了傳統印花方式中的制版工序,直接通過電腦上傳需要印染的花樣,然后直接“打印”出來即可。

數碼印花不僅能使印花速度大大加快,而且不受花樣花回大小、套色多少的限制。既然好處這么多,為何其他印染企業就沒有上馬這類新設備呢?阮偉鋒一語道破了其中的原由:成本太高。這個成本不是指設備成本,而是印染成本,傳統印染成本只需要2元至4元/米,而數碼印染卻高達16元/米左右。新設備和新技術不能只是為了節能減排,更關鍵是為企業帶來效益。“我們發現這幾年客戶需求呈現出‘快時尚’的特點:訂單量少、花型款式多,但交貨周期卻很快。傳統印染企業很難適應這種訂單,光出匹樣布,就要經過分色描稿、掃樣等多個環節,這花上一周多時間,而數碼印染最快當天就能出樣布。”阮偉鋒說,富潤印染在這兩年陸續增加數碼印染設備投入,就是源于市場日益增長的個性化需求。

如今,一兩千米以下的個性訂單越來越多,全部轉到數碼印花車間來完成。“平均每個月,這樣的個性訂單在50個以上,如果沒有這些打印機,根本不可能完成。”周可用手擦拭了下眼前的數碼印花機,手上沒有一絲灰塵。

加大技術創新

做別人做不了的

紡織,是富潤傳統產業中不可或缺的部分。與印染產業一樣,同屬于勞動密集型產業,競爭激烈利潤有限,粗放型發展很難適應當前形勢,改造提升需求迫在眉睫。相比同行,富潤紡織的日子較為“滋潤”,2016年實現產值2.2億元,利潤2196萬元,今年國內訂單量上升了30%。“做紡織面料中的高精尖,做別人做不了的產品,這是我們的秘訣。” 富潤紡織總經理助理楊利永告訴記者,富潤紡織一直堅持產品差異化的競爭策略,專注于中高檔精紡呢絨,堅持“人無我有、人有我優”的經營理念。

“做別人做不了、不想做的產品,哪怕數量再少,也需要去試一試、博一下。” 楊利永說,富潤紡織就是在一次次的嘗試和拼搏中,拿下了一個個市場。有一年,一位日本客戶希望做一批羊毛紗和滌綸長絲交織的新產品,但訂單很小,僅僅500米,很多紡織企業覺得太吃虧不愿意做。一個紡織產品的開發,往往需要經歷數十次的試驗;一米新品的背后,往往堆積著數百米的廢品,經過半年多的摸索,富潤紡織不斷提升工藝參數最終成功。一年之后,新訂單接踵而至,從500米做到了幾十萬米。做別人做不了的產品,靠的是技術創新。技術創新來自生產一線,富潤紡織的老員工王鴿,面對“紗線支數不斷提高,新纖維層出不窮”的現狀,她自創了一套先進操作法,在減少停臺提高生產效率的同時,也提升了產品質量。在富潤紡織有一個QC小組,專門解決生產質量方面的“疑難雜癥”。

技術創新來自于研發投入。在富潤紡織一樓的成品陳列室,有數款亮光面料頗受市場歡迎。楊利永捧著其中一塊黑色帶光澤的毛呢面料說,這款面料與意大利產品很接近,但價格只有國外的60%,為了研發這種亮光工藝,企業投入了上百萬元。這并非偶然,富潤紡織每年都將利潤的30%投入到研發和新產品開發上,技術創新讓企業在“高精尖”道路上走得更遠。

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